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13mm的平底孔试块制作距离-波幅曲线，取Ⅳ级作为合格等级。 ⑤锻件壁厚＞600mm，选用大平面底面回波来判定查看灵敏度，取Ⅴ级作为合格等级。 ⑥斜探头查看的合格等级挑选应由合同两头商定，但准则上较小的锻件应取Ⅰ级作为合格级，较大的锻件应取Ⅱ级作为合格等级。四、承压设备熔化焊对接焊接接头超声查看1.钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块 钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块为CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-IVA、CS1、C52、CS3试块。对较量块包括：T型接头试块、堆焊层T1、T2和T3试块。 其间CSK-IA、CSK-Ⅱ和CSK-ⅢA试块适用于壁厚为6mm～120mm的对接焊接接头超声查看。 CSK-IA和CSKIVA试块适用于壁厚为120mm～400mm的对接焊接接头超声查看。 CS1、CS2和CS3试块适用于管座角焊缝的超声查看。 T型接头对接焊接接头试块适用于T型接头的超声查看。 堆焊层T1、T2和T3试块适用于堆焊层内、堆焊层界面未贴合和堆焊层皮下裂纹的超声查看。2.对接焊接接头查看技术等级 本标准规矩A、B、C三个查看技术等级。查看技术等级首要根据查看面的数量、查看探头的多少、是不是查看横向缺陷、焊缝余高是不是磨对等来进行差异，应该说不相同的查看技术等级对质量的保证来说是不相同的。因此计划、制作、设备和查验查看有些应根据承压设备产品的首要程度进行选用，准则上A级查看技术适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接接头查看，B级查看技术适用于一般承压设备对接焊接接头查看，C级查看技术适用于首要承压设备对接焊接接头查看。3.斜探头对接焊接接头扫查方法、效果和特征 对接焊接接头的斜探头扫查方法首要有以下几种：锯齿形扫查、分配与前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行与斜平行扫查等。 ①锯齿形扫查：这是查看对接焊接接头中有无缺陷的一种首要方法，特别需求留心的是锯齿形扫查时，探头应作10°～15°的翻滚，否则不能发现与对接焊接接头走向成必定角度的缺陷。此外每次行进的齿距d不得跨过探头晶片直径，以防扫查距离太大，构成漏检。 ②分配与前后扫查：当用锯齿形扫查发现缺陷后，可运用分配扫查和前后扫查找到缺陷回波凹凸的最大值。在此基础上，用分配扫查来判定该缺陷沿对接焊接接头方向的长度；用前后扫查来判定缺陷的水平距离和深度。 ⑧转角扫查：首要用来差异缺陷的方向。 ④环绕扫查：首要用来揣度缺陷的形状，比如在环绕扫查时，回波凹凸改动较小，则可差异为
为了打败奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性的影响，使查看作竭尽或许和实践状况相符，因此选用的对较量块晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致邻近。考虑到不同奥氏体钢锻件和奥氏体钢锻件不相同部位的不相同状况，从查看作业的严肃性考虑，应制备几套不相同粒度的奥氏体钢锻件对较量块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的对比。20.奥氏体钢锻件质量分级 本标准规矩奥氏体钢锻件的质量分级基本上选用ASME—VSA745《奥氏体钢锻件超声波查看方法》的准则和规矩。即根据锻件的厚度来判定相应的查看灵敏度和合格等级。 ①锻件壁厚≤80mm，选用一组ф3mm平底孔试块制作距离一波幅曲线，取Ⅰ级作为合格等级。 ②锻件壁厚80mm～200mm，选用一组ф6mm的平底孔试块制作距离-波幅曲线，取Ⅱ级作为合格等级。 ③锻件壁厚200mm～300mm，选用一组ф10mm的平底孔试块制作距离-波幅曲线，取Ⅲ级作为合格等级。 ④锻件壁厚300mm～600mm，选用一组ф13mm的平底孔试块制作距离-波幅曲线，取Ⅳ级作为合格等级。 ⑤锻件壁厚＞600mm，选用大平面底面回波来判定查看灵敏度，取Ⅴ级作为合格等级。 ⑥斜探头查看的合格等级挑选应由合同两端商定，但准则上较小的锻件应取Ⅰ级作为合格级，较大的锻件应取Ⅱ级作为合格等级。四、承压设备熔化焊对接焊接接头超声查看1.钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块 钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块为CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-IVA、CS1、C52、CS3试块。对较量块包括：T型接头试块、堆焊层T1、T2和T3试块。 其间CSK-IA、CSK-Ⅱ和CSK-ⅢA试块适用于壁厚为6mm～120mm的对接焊接接头超声查看。 CSK-IA和CSKIVA试块适用于壁厚为120mm～400mm的对接焊接接头超声查看。 CS1、CS2和CS3试块适用于管座角焊缝的超声查看。 T型接头对接焊接接头试块适用于T型接头的超声查看。 堆焊层T1、T2和T3试块适用于堆焊层内、堆焊层界面未贴合和堆焊
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